DER KUNDE

Ein globaler Chemiehersteller, der große Mengen an Kunststoffen und chemischen Materialien produziert, arbeitete mit einem Systemintegrator zusammen, der sich mit drei spezialisierten Partnern abstimmte, um drei vollautomatische Verpackungslinien zu installieren. Der Beitrag von Ancra umfasste insbesondere die Bereitstellung eines automatisierten LKW-Beladungssystems für jede Linie, wodurch die Effizienz und Automatisierung des Gesamtprozesses verbessert wurde.

DIE HERAUSFORDERUNGEN

Da das Unternehmen täglich mehrere tausend Tonnen spezieller Massenkunststoffe produziert, stand es vor der Herausforderung, diese enorme Produktion effizient zu bewältigen und gleichzeitig einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Angesichts der hohen Empfindlichkeit der Produkte, die durch grobe Handhabung mit dem Gabelstapler und wiederholtes Umladen beschädigt werden können, war die Gewährleistung der Transportstabilität von entscheidender Bedeutung.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen und einen zuverlässigen und sichereren Beladungsprozess zu gewährleisten, hat sich das Unternehmen dafür entschieden, den letzten Teil seiner Verpackungslinien mit vier LoadRunner-Systemen von Ancra zu automatisieren.

DIE LÖSUNGEN

Um den Bedarf des Kunden an einem zuverlässigen und vollautomatischen Beladeprozess zu erfüllen, lieferte Ancra drei automatische LoadRunner-Systeme – jeweils integriert am Ende einer Verpackungslinie zum Beladen von Sattelaufliegern.

Das LoadRunner-System vereint zwei fortschrittliche Fördertechnologien:

• Ein sechsspuriges Lademodul, das eine druckfreie, kontrollierte Palettenbewegung ermöglicht und Produktschäden beim Be- und Entladen verhindert.
• Ein Indexfördersystem mit vier Ketten, das Paletten reibungslos von der Verpackungslinie zur Ladeposition des Anhängers transportiert.

Das System handhabt Paletten mit den Maßen 1.160 mm x 1.380 mm, die auf der Short Side Leading (SSL) ausgerichtet sind, und sorgt so für eine stabile und sichere Transportausrichtung während des gesamten Prozesses.

Ein wesentlicher Vorteil des LoadRunner besteht darin, dass nur minimale Anhängermodifikationen erforderlich sind. Durch die Installation von U-Profilen am Anhängerboden macht das System komplexe mechanische Komponenten überflüssig – das Ergebnis ist eine schlanke, effiziente und wartungsarme Lösung.

ERGEBNIS UND AUSWIRKUNG

Durch die Implementierung des LoadRunner-Systems von Ancra erreichte das Unternehmen eine maximale Ladezeit von nur sechs Minuten vom Andocken des Anhängers bis zur LKW-Abfahrt, wobei zwanzig Paletten Schlauchfolienbeutel (FFS-Beutel) effizient beladen werden. Das System ist auch in der Lage, geschlossene Anhänger zu beladen, was seine Vielseitigkeit noch weiter erhöht.

Diese Integration der automatisierten Ladesysteme von Ancra war entscheidend für die nahtlose, durchgängige Automatisierung des Verpackungsworkflows des Unternehmens – von der Verpackung über die Palettierung bis hin zur LKW-Verladung. Die erfolgreiche Implementierung steigerte nicht nur die Produktivität, sondern sorgte auch für einen schnellen Return on Investment und positionierte das Unternehmen für zukünftiges Wachstum und eine verbesserte betriebliche Effizienz.