Der Kunde
Ein umfassender Logistikdienstleister, der sich auf die strukturierte, sichere und hygienische Lagerung verschiedener Handelsgüter spezialisiert hat. Unternehmen A.
Ein multinationaler Marktführer in der Entwicklung und Verarbeitung natürlicher Inhaltsstoffe und Ernährungslösungen, der weltweit Premiumprodukte liefert. Firma B.
Die Innovation
Unternehmen A verfügt über eine Kühllagerumgebung mit -18 °C und strukturierten und hygienischen Lagersystemen. Das automatisierte Be- und Entladen von LKWs ermöglicht einen nahtlosen, vollautomatischen Transfer zwischen Dock und Lager. Im Gegensatz dazu erfordern herkömmliche Methoden, wie beispielsweise der Einsatz von Gabelstaplern zum Be- und Entladen, oft, dass die Docktüren 20 bis 30 Minuten lang geöffnet bleiben, was zu erheblichen Energieverlusten führt. Darüber hinaus ist es alles andere als ideal, sich bei der Handhabung von Gütern unter kalten Bedingungen auf menschliche Arbeitskräfte zu verlassen.
Firma B verwaltet große Mengen an Rohstoffen und Fertigprodukten und erfordert einen Betrieb mit hohem Durchsatz. Die Reduzierung des Zeitaufwands für den internen Transport verbessert direkt die Gesamtproduktivität. Beim manuellen Umgang mit schweren oder sperrigen Materialien besteht die Gefahr von Verletzungen, Unfällen und Produktschäden. Die Implementierung automatisierter LKW-Ladesysteme (ATLS) mindert diese Risiken und minimiert gleichzeitig den menschlichen Kontakt mit Materialien. Dadurch werden hohe Hygienestandards gewährleistet, die für die Aufrechterhaltung der Qualität der Produkte von Unternehmen B unerlässlich sind.
Zusammen, Unternehmen A und Firma B setzen auf innovative Lösungen, um die Gesamteffizienz zu verbessern, die Nachhaltigkeit zu stärken und die Sicherheit ihrer Produkte und geschätzten Mitarbeiter zu gewährleisten.
Die Lösungen
Ancra hat die Möglichkeit, beide Kunden durch die Automatisierung der Shuttle-Be- und Entladung zwischen den beiden Standorten, die etwa 8 km voneinander entfernt sind, zu unterstützen.
Dies kann durch den Einsatz von jeweils zwei stationären Kettenfördersystemen an beiden Standorten erreicht werden, wobei jedes stationäre System mit vier Kettenbahnen ausgestattet ist. Mit diesen Systemen können Rohstoffe oder Fertigprodukte auf Europaletten (1200 × 800 mm) oder Vierkantblockpaletten (1200 × 1200 mm) in wenigen Minuten be- und entladen werden. Mit einer einzigen Ausrichtung (lange Seite voraus) kann jedes System bis zu 22 quadratische Blockpaletten oder 32 Europaletten pro Zyklus verarbeiten.
Zwischen den stationären Anlagen an beiden Standorten bedient ein Fahrer einen Anhänger, der mit einem Kettenfördersystem mit sechs Kettenbahnen ausgestattet ist. Das System des Anhängers verbindet und kommuniziert mit den stationären Systemen von Ancra über das Ancra-Standardschnittstellenprotokoll. Ein einziger Fahrer verwaltet den gesamten Be- und Entladevorgang, einschließlich aller damit verbundenen Formalitäten, zwischen den beiden Standorten.
Die ATLS-Systeme von Ancra bieten vielseitige Integrationsmöglichkeiten, einschließlich der Kopplung mit Zuführbändern oder AGVs. Bei diesem Projekt hat sich der Kunde dafür entschieden, Waren mithilfe von AGVs entweder vorab auf die Ancra-Kettenfördersysteme zu laden oder von diesen zu entladen, um so den gesamten Arbeitsablauf zu optimieren.
Ergebnis und Wirkung
Durch die Implementierung von Ancra Chain Conveyor Systems zur Automatisierung des Be- und Entladens von LKWs haben beide Unternehmen ihren Shuttle-Betrieb transformiert. Fertige Produkte, die zur Lagerung von Unternehmen B zu Unternehmen A transportiert werden, können jetzt vollständig entladen werden, während an Unternehmen B zur Verarbeitung gelieferte Rohstoffe sofort nach dem Entladen wieder verladen werden können.
Mit dem Ancra ATLS-System kann ein voller LKW innerhalb einer Stunde ohne komplexe manuelle Handhabung umgedreht werden. Ein einzelnes Dock kann drei bis vier LKW-Zyklen pro Stunde bewältigen.
Bei der Produktion großer Stückzahlen rationalisiert die Lösung die Abläufe, minimiert den Arbeitsaufwand und gewährleistet eine konsistente Produkthandhabung und Hygiene. Es bietet auch große Vorteile in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, wo Effizienz und reduzierter manueller Aufwand besonders wichtig sind.
Die ATLS-Lösung von Ancra hat nicht nur das Be- und Entladen rationalisiert, sondern auch einen schnelleren und kosteneffizienteren Shuttle-Betrieb geschaffen, was weiteres Wachstum und langfristigen Erfolg unterstützt.