Ein führender Anbieter von Tiefkühlkost-Innovationen 

Sein ein weltweit führendes Unternehmen in der Tiefkühlkostindustrie, das sich auf die Verarbeitung von frisch geerntetem Obst und Gemüse in praktische, langlebige Lebensmittelprodukte spezialisiert hat. Als eines der Top-Unternehmen der Branche beliefert nahezu jeden Einzelhändler in ganz Europa. Ancra Systems ist stolz darauf, ein vertrauenswürdiger Partner für ihren Erfolg zu sein.

Die Herausforderungen Konfrontiert 
Dies Die Verarbeitungsanlage und die Verpackungszone liegen 150 km von ihrem Tiefkühllager entfernt. Der Betrieb läuft rund um die Uhr, um die Produkte zu verarbeiten, zu verpacken, zu laden und zu entladen. In Spitzenzeiten, insbesondere in der Sommer- und Frühherbst-Erntezeit in Polen, muss das Unternehmen mehrere Monate lang bis zu 600 Paletten pro Tag verarbeiten.  

Eine der größten Herausforderungen ist der gravierende Fahrermangel. In ganz Europa fehlen der Speditionsbranche rund 400.000 Fahrer, allein in Polen sind es über 80.000. Um den täglichen Bedarf an Shuttle-Transporten zu decken, sind 20 LKWs erforderlich. Allerdings sind an manchen Tagen nur 16 LKWs verfügbar, was zu großem Planungs- und Terminstress führt. 

Hohe Betriebskosten und Personalherausforderungen 
Auch die Betriebskosten waren unglaublich hoch. Der Prozess umfasste 45 Minuten zum Laden der verarbeiteten Lebensmittel, gefolgt von einer zweistündigen Fahrt zum Lager, 45 Minuten zum Entladen, weiteren 45 Minuten zum Laden der gelagerten Lebensmittel und einer zweistündigen Rückfahrt zur Verarbeitungsanlage. Anschließend musste der Entladevorgang wiederholt werden. Diese Kosten multipliziert mit der Anzahl der für den täglichen Betrieb benötigten LKWs und Fahrer summierten sich schnell. Und selbst wenn es keine Rückladung gab, sie musste noch die Kosten für die Rückreise tragen. Können Sie sich vorstellen, welche Auswirkungen dies auf die Gesamteffizienz und die Kosten hatte? 

Polen hat außerdem eine der niedrigsten Arbeitslosenquoten in der Europäischen Union, was es noch schwieriger macht, Arbeitskräfte zu finden. Konkurrieren Andere Branchen bieten bessere Arbeitsbedingungen für Gabelstaplerfahrer, z -18 bis -20 Grad Die Temperaturen in der Tiefkühlkostbranche erschweren die Gewinnung und Bindung qualifizierter Fachkräfte. 

Bestandsaufbau, Flächenoptimierung und Bedarfsdeckung 
Darüber hinaus bedeutet die saisonale Natur der Ernte sie müssen genügend Gemüse verarbeiten, um die Verkaufsverträge und die Kundennachfrage zu erfüllen, was eine erhebliche Bevorratung erforderlich macht. Gleichzeitig müssen sie ihre Lagerkapazitäten effizient nutzen, um kostspielige Erweiterungen zu vermeiden. 

Die Ancra-Systemlösung 
Nach der Implementierung von zwei Ancra-Kettenlade- und -entladesystemen in ihren Be-/Entladezonen und der Einführung von Kettenschienensystemen in ihren drei speziellen Anhängern, Shuttle Die Strömungen wurden viel gleichmäßiger. Die Effizienzsteigerungen reduzierten den Stress bei der Transportplanung erheblich und die schnellen Be- und Entladeprozesse führten zu einer höheren Dock- und Lagerauslastung ohne zusätzlichen Platzbedarf und passten sich somit perfekt an die hohen Produktionsanforderungen an. 

Optimierte Abläufe und dramatische Zeiteinsparungen 
Jetzt können Sie entscheiden, welches Kettensystem zum Entladen verwendet werden soll, den Entladevorgang abschließen und dann an einer anderen Station andocken, um vorbeladenes Material zu laden 26-Euro Paletten. Was früher für das Entladen 45 Minuten und für das Beladen weitere 45 Minuten in Anspruch nahm, ist nun für beide Aufgaben – gemessen – in nur 10 Minuten erledigt. 

Skalierung mit minimalem Aufwand 
Die schnellen, effizienten Ladeprozesse ermöglicht ein Unternehmen um Abläufe nahtlos zu skalieren. Während der Spitzenproduktionszeiten Ende September und Anfang Oktober, als 3.000 Paletten pro Tag produziert wurden, verliefen die Shuttle-Flüsse reibungslos und mit minimalem Aufwand. Bisher waren 100 % des Shuttle-Betriebs von einem externen Logistikdienstleister (3PL) abhängig. Dank der optimierten internen Prozesse werden derzeit nur noch 10 % der Abläufe ausgelagert. 

Effizienzoptimierung mit SMED 
Obwohl die interne Logistik von der Verarbeitung bis zur Ancra-Verladung noch nicht vollständig automatisiert ist, beschicken Gabelstaplerfahrer das System immer noch manuell. Der Prozess läuft jedoch offline ab, sodass LKW-Fahrer nicht auf die Beladung der Paletten warten müssen. Mithilfe eines SMED-Ansatzes (Single Minute Exchange of Die) minimiert das System Ausfallzeiten und sorgt für einen reibungslosen Ablauf, wodurch die Wartezeiten der LKW-Fahrer verkürzt und die Gesamteffizienz gesteigert werden. Bald, Ancras Die Ladesysteme werden vollständig in ein automatisiertes Fördersystem integriert, das direkt mit dem Lagerbereich verbunden ist, wodurch der gesamte Prozess rationalisiert wird. 

Die Zukunft effizienter Logistik und Lieferkette  

Die Partnerschaft mit Ancra Systems zeigt, wie Innovation und Automatisierung logistische Herausforderungen in Wachstumschancen verwandeln können. Durch Hebelwirkung Ancras ATLS-Systeme und Vorbereitung auf die vollständige Automatisierung, geht nicht nur auf aktuelle betriebliche Anforderungen ein, sondern ebnet auch den Weg für eine effizientere und nachhaltigere Zukunft.  

Für Unternehmen, die in ihrer Lieferkette und Logistik vor ähnlichen Herausforderungen stehen, ist Ancra Systems bereit zu helfen!