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LoadRunner-System

LoadRunner ATLS-System

Die Ancra LoadRunner-System ist eine vollautomatische Be- und Entladelösung, die für Shuttle-Anwendungen über mittlere Entfernungen entwickelt wurde, bei denen ein Umbau des Anhängers möglich ist – Teil unserer Lösung Modifizierter Frachtraum (MCS) Strategie.

Der LoadRunner ermöglicht automatisiertes One-Shot-Be- oder Entladen einer ganzen Anhängerladung Paletten in nur 6 bis 8 Minuten. Abhängig von der Lastkonfiguration, mit vier oder sechs motorisierte SkatesDas System bewegt ganze Palettenreihen gleichzeitig und ist transportfähig zwei oder drei Paletten nebeneinander.

Dieses schnelle, präzisionsgesteuerte System ist ideal für Vertriebszentren mit hohem Durchsatz, Produktionsstätten und Logistikzentren die Effizienz, Sicherheit und Automatisierung erfordern – und gleichzeitig die Modifikation des Anhängers auf ein Minimum beschränken.

Systemkomponenten und Funktionalität

Der LoadRunner besteht aus zwei zentrale Transportmechanismen:

  • Schlittschuhe
    Jeder Rollschuh besteht aus einer langen, anhebbaren Stahlgabel, die mit Rollen ausgestattet ist. Diese Gabeln bewegen sich unter die Paletten, heben sie an und schieben sie in den Anhänger hinein oder aus ihm heraus.
  • Palettenketten
    Auf jeder Seite eines Schlittensatzes transportieren robuste Palettenketten die Güter in Längsrichtung über das LoadRunner-System und sorgen so für einen reibungslosen Ablauf sowohl beim Be- als auch beim Entladen.
Kompatibilität mit modifiziertem Frachtraum (MCS).

Der LoadRunner erfordert geringfügige Anhängermodifikationen, um effektiv zu funktionieren:

  • A hinten montierter Andockrahmen sorgt für eine präzise Ausrichtung zwischen Anhänger und Dock.
  • U-Kanäle Die im Boden des Anhängers installierten Rollen führen die Kufen in Position.
  • Optional: U-Profile können durch ersetzt werden anhebbare Führungen, Bereitstellung einer ebener Boden bei Nichtgebrauch.
  • Optional: Für Operationen ausschließlich mit EURO-Paletten (SSL)Auf U-Profile kann gänzlich verzichtet werden.

Dieser minimale Modifikationsansatz bedeutet, dass Anhänger für den Standardgebrauch vielseitig einsetzbar bleiben und gleichzeitig mit der LoadRunner-Automatisierung kompatibel sind.

Systembetrieb-Workflow

Das LoadRunner-System bietet eine intuitive Bedienung und kann manuell oder per WMS-Integration gesteuert werden.

  1. Die Befüllung des LoadRunner mit einer kompletten (oder teilweisen) LKW-Ladung Paletten erfolgt per Gabelstapler, vorgeschaltetem Fördersystem oder WMS-gesteuertem Prozess.
  2. Ein umgebauter Anhänger wird angedockt und die Türen geöffnet.
  3. Das System bläst die Kufen auf und hebt so die Palettenladung an.
  4. Nach dem Anheben wird die gesamte Ladung problemlos in den Anhänger verladen. Vor der Bewegung, Breiten- und optionale Höhensensoren Überprüfen Sie die Freigängigkeit des Anhängers.
  5. Nach Abschluss wird die Luft aus den Schlittschuhen abgelassen und sie kehren in die Ausgangsposition zurück, bereit für den nächsten Zyklus.

Beim Entladen gilt die umgekehrte Reihenfolge.



Hauptmerkmale und Optionen
  • Duales Transportsystem: Hebbare Rollschuhe + Palettenketten
  • Vollautomatisches Be-/Entladen in ein Zyklus
  • Kompatibel mit beiden Komplett- und Teilladungen mit Anhängern
  • Eingebaut Sensorsysteme zur Überprüfung der Lastabmessungen
  • Minimale Anhängermodifikationen erforderlich
  • Optional: Anhebbare U-Profile for flat-floor applications
  • Optional: WMS-Integration für eine lückenlose Lastkontrolle
  • Optional: Sicherheitsfeatures inkl Lichtvorhänge, Notstopps, und Kameras

Hauptvorteile des LoadRunner-Systems

  • Minimale Trailer-Modifikation
    Es sind lediglich U-Profile und ein Andockrahmen erforderlich – so bleibt Ihr Fuhrpark flexibel und die Nachrüstkosten niedrig. 
  • Massive Zeitersparnis
    Reduziert die Lade-/Entladezyklen auf nur 6–8 Minuten, wodurch der Dockdurchsatz und die Fahrzeugauslastung gesteigert werden. 
  • Effizienzsteigerung bis zu 90 %
    Im Vergleich zu herkömmlichen Gabelstaplermethoden – ideal für Umgebungen mit hohem Volumen. 
  • Erhöhte Sicherheit
    Macht den Einsatz von Gabelstaplern im Anhänger überflüssig und minimiert das Unfallrisiko und die Beschädigung der Ladung.
  • Bewältigt Voll- oder Teilladungen
    Bietet Flexibilität für unterschiedliche Sendungsgrößen und Rücksendelogistik.
  • Intelligente Automatisierung
    Fortschrittliche Sensoren, intelligente Skates und die optionale WMS-Integration optimieren Abläufe und reduzieren menschliche Fehler. 
  • Zukunftssicheres Design
    Entwickelt für die Skalierung mit Ihrem Unternehmen – unterstützt weitere Automatisierung, Überwachung und Flottenstandardisierung.

Unsere LoadRunner-Videos