Skateloader-System
Skateloader ATLS-System
Systemübersicht
Der Skateloader lädt automatisch eine volle LKW-Ladung mit Standardpaletten in gerade 7 bis 8 Minuten, ohne manuellen Eingriff oder Einsatz von Gabelstaplern. Mithilfe intelligenter Sensortechnologie und präzisionsgesteuerter Bewegung werden Paletten im Handumdrehen in den Anhänger befördert einzigen reibungslosen Betrieb–reibungslos,
schnell und sicher.
Aufgrund seiner kompakten Stellfläche und seines modularen Aufbaus eignet es sich perfekt für die Integration in bestehende Lager- und Produktionsumgebungen, auch solche mit begrenztem Platzangebot oder veralteter Infrastruktur.
Wichtige Systemfunktionen
Der Skateloader nutzt einen integrierten ScansystemWird von einer intelligenten Steuerungssoftware verwaltet und richtet sich automatisch auf den angedockten Anhänger oder Container aus – kein Bedienereingriff erforderlich.
Es verfolgt kontinuierlich Höhenänderungen in Echtzeit in Anhängern dank Luftfederung, die das System dynamisch anpasst und so eine perfekte Palettenpositionierung gewährleistet.
Paletten werden sanft und ohne Reibung oder Druck auf den Anhängerboden geführt, wodurch Ladungsverschiebungen und Produktschäden vermieden werden.
Das System benötigt eine Grundfläche, die mit der eines Shuttle-basierten Systems vergleichbar ist, und kann als Teil eines implementiert werden Vollautomatischer WMS/AGV-Betrieb oder einzeln verwendet werden.
Hauptvorteile des Skateloader-Systems
100 % vollautomatischer Betrieb: Der gesamte Prozess wird autonom gesteuert – eine manuelle Ausrichtung oder Bedienung ist nicht erforderlich.
Kompatibilität mit nicht modifizierten Anhängern: Funktioniert mit jeder Standardanhänger oder Container– keine physischen Änderungen erforderlich, ideal für gemischte Flotten oder Drittanbieter.
Teillastfähigkeit: Bewältigt beides effizient Komplett- und Teilladungen mit Anhängernund bietet maximale Flexibilität in der Logistikplanung.
Keine physische Sperre erforderlich: Das System basiert auf mechanischer und elektronischer Ausrichtung –keine Verriegelungsmechanismen erforderlich, wodurch Komplexität und Ausfallzeiten reduziert werden.
Kompakter System-Footprint: Konzipiert für die einfache Installation in vorhandenen Docks mit begrenztem Platz –Nachrüstfreundlich und skalierbar.
Weitere wichtige Vorteile
- Bis zu 90 % effizienter
Im Vergleich zur herkömmlichen Beladung mit Gabelstaplern ermöglicht dies geringere Arbeitskosten und einen höheren Durchsatz. - Schnelle Ladezykluszeiten
Jeder Anhänger wird in 7–8 Minuten beladen, wodurch Engpässe am Dock minimiert werden. - Kürzere LKW-Durchlaufzeiten
Gibt Anhänger schneller frei, maximiert die Transporteffizienz und verkürzt die Wartezeiten. - Maximale Sicherheit
Eliminiert den Gabelstaplerverkehr in der Ladezone und reduziert so Unfälle, Schäden und Versicherungsrisiken. - Optimiert für die Logistik mit hohem Volumen
Die ideale Lösung für Automatisierung sich wiederholender Versandabläufe mit hoher Kapazität in der Herstellung, im Einzelhandel oder im Vertrieb. - Nachhaltig und energieeffizient
Minimiert den Kraftstoffverbrauch von LKWs im Leerlauf und reduziert den Verschleiß manueller Geräte.