Le client
Prestataire de services logistiques complets spécialisé dans le stockage structuré, sûr et hygiénique de diverses marchandises marchandes, Entreprise A.
Un leader multinational dans le développement et la transformation d'ingrédients naturels et de solutions nutritionnelles, fournissant des produits haut de gamme dans le monde entier, Entreprise B.
L'innovation
Entreprise A dispose d'un environnement d'entrepôt réfrigéré à -18°C avec des systèmes de stockage structurés et hygiéniques. Le chargement et le déchargement automatisés des camions permettent un transfert transparent et entièrement automatisé entre le quai et le stockage. En revanche, les méthodes traditionnelles, telles que l’utilisation de chariots élévateurs pour le chargement et le déchargement, nécessitent souvent que les portes des quais restent ouvertes pendant 20 à 30 minutes, ce qui entraîne une perte d’énergie importante. De plus, compter sur le travail humain pour manipuler les marchandises dans des conditions froides est loin d’être idéal.
Entreprise B gère des volumes importants de matières premières et de produits finis, nécessitant des opérations à haut débit. La réduction du temps consacré au transport interne améliore directement la productivité globale. La manutention manuelle de matériaux lourds ou volumineux présente des risques de blessures des travailleurs, d'accidents et de dommages aux produits. La mise en œuvre de systèmes de chargement automatisés de camions (ATLS) atténue ces risques tout en minimisant le contact humain avec les matériaux, garantissant ainsi des normes d'hygiène élevées essentielles au maintien de la qualité des produits de l'entreprise B.
Ensemble, Entreprise A et Entreprise B adoptent des solutions innovantes pour améliorer l’efficacité globale, renforcer la durabilité et garantir la sécurité de leurs produits et de leurs précieux employés.
Les solutions
Ancra a la possibilité d'accompagner les deux clients en automatisant le chargement et le déchargement des navettes entre les deux sites, distants d'environ 8 km.
Ceci peut être réalisé en utilisant deux systèmes de convoyeurs à chaîne stationnaires sur chacun des deux sites, chaque système de papeterie étant équipé de quatre chenilles à chaîne. Ces systèmes peuvent charger et décharger des matières premières ou des produits finis placés sur des palettes Euro (1 200 × 800 mm) ou des palettes à blocs carrés (1 200 × 1 200 mm) en quelques minutes seulement. Avec une seule orientation (côté long en tête), chaque système peut gérer jusqu'à 22 palettes blocs carrés ou 32 palettes Euro par cycle.
Entre les systèmes fixes des deux emplacements, un conducteur conduit une remorque équipée d'un système de convoyeur à chaîne contenant six chenilles. Le système de la remorque se connecte et communique avec les systèmes stationnaires d’Ancra via le protocole Ancra Standard Interface. Un seul chauffeur gère l’ensemble du processus de chargement et de déchargement, y compris tous les documents associés, entre les deux sites.
Les systèmes ATLS d'Ancra offrent des options d'intégration polyvalentes, notamment le couplage avec des convoyeurs d'alimentation ou des AGV. Dans ce projet, le client a choisi de faire précharger ou décharger les marchandises sur les systèmes de convoyeurs à chaîne Ancra à l'aide d'AGV, optimisant ainsi le flux de travail global.
Résultat et impact
En mettant en œuvre les systèmes de convoyeurs à chaîne Ancra pour automatiser le chargement et le déchargement des camions, les deux sociétés ont transformé leurs opérations de navette. Les produits finis transportés de l'entreprise B à l'entreprise A pour stockage peuvent désormais être entièrement déchargés, tandis que les matières premières livrées à l'entreprise B pour transformation peuvent être rechargées immédiatement après le déchargement.
Avec le système Ancra ATLS, un camion complet peut être retourné en une heure sans manipulation manuelle complexe. Un seul quai peut gérer trois à quatre cycles de camions par heure.
Pour la production à grand volume, la solution rationalise les opérations, minimise les besoins en main-d'œuvre et garantit une manipulation et une hygiène constantes des produits. Il offre également des avantages majeurs dans les environnements à basse température, où l'efficacité et la réduction du travail manuel sont particulièrement critiques.
La solution Ancra ATLS a non seulement rationalisé le chargement et le déchargement, mais a également créé une opération de navette plus rapide et plus rentable, soutenant une croissance continue et un succès à long terme.